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咨询热线:刘经理    电话:13585688324

一.大型装备制造业行业典范-----东芝电梯公司(记东芝电梯1-4期项目实施工作:让现场更透明)

客户评价:

宇松现场可视化管理平台,是一套全面的电梯行业现场进度管理,异动管理,工时效率管理的高效工具,极大的提升了我司现场管理信息化效率

------东芝电梯 生技中心 苑经理


 

项目概述:

前言:客户13年引入了深圳鑫**公司LED电子看板项目,实施效果差强人意,系统间融合差,数据传递慢,且十分不美观

实施周期及项目:2015年5-12月,共4期项目,涵盖扶梯,人行走道,箱式电梯共4条生产线

为何选择宇松:宇松产品及方案不仅符合客户规划,且涵盖了客户曾敢想而不知如何为的目标管理方向



 

管理难点:

1.扶梯装配人工作业效率难以控制

2.作业进度状况模糊,产量难以达标

3.产线异常停工严重,异常传递及,处理效率低下

4. 箱式电梯车间工序流转数据不明确

5. 箱式电梯车间 冲压,涂装,包装等工序均靠人员统计数量,效率低下

6.现在异常工件管理,异常设备管理,返工管理信息滞后



 

宇松智慧制造解决之道:

1.自动引入客户甲骨文ERP产号数据,在生产现场形成一个无缝的MES平台

2.全程开启目视管理:工位进度目视,工作逾期目视,现场异常目视,效率高低目视,并现场报警及手机短信/邮件报警到上长,信息快速扁平化传递

3.完工数据及时间,效率,责任员工,质检员工自动回写甲骨文ERP。真正的平台化工作



 

项目亮点:

1.全程除软件控制平台外,各工位可视化看板平台,手机移动APP管理平台,报警平台形成多位一体的现场管理体系

2.外接各种智能数据采集硬件:线速感应器,激光计数器,自动采集工位完成数据,监控产线运行状态

3.成功通过东芝株式会社总部验收并给予高度评价并要求全面推广。


 


 二.整车装配及汽车零配件加工行业典范-----吉利汽车湘潭/奇瑞&通用核心供方芜湖*康(记吉利汽车/芜湖*康项目实施工作:用“芯”才能造好车)


客户评价:

 宇松的现场防差错管理,材料先进先出管理,RFID自动验证及目视材料看板管理,解决了困扰整车装配行业的众多难题,是我们总装车间的新“芯”动力

----     吉利汽车  IT中心CIO  梁主管

 


项目概述:

前言:汽车行业永远绕不开的话题是:现场如何防差错,材料怎样做到真正的先进先出并完速受控,产品质量如何追溯与回溯。

实施周期及项目:2014.9-2015.9 奇瑞*康公司全面可视化平台+供应商及内部条码管理平台 ,2015年7-9月,总装车间材料防差错可视化

为何选择宇松:先进的产品理念,众多整车厂及配套企业的核心供应商,优透的开发跟踪能力



管理难点:

1.材料的先进先出如何真正有效的管理

2.错误备料,错误拿用,错误混用不同批次的装配材料

3.低效的现场等待,长时的异常停工

4.如何保证产品的来料,加工过程,售后的全程可追溯性?

 


 

宇松智慧制造解决之道:

1.工序衔接进度状态看板:快速速纠正加工环节各项漏洞,做好最优进度协调,

2.工位作业指导看板:有效的解决企业过量生产,过量领用的材料浪费

3.RFID备料呼叫拉动看板:有效的降低企业物料配套时间,减少错误供给

 


 

项目亮点:

1.完整的供应商及内部二维码/RFID追溯管理平台

2.全面的目视化管理,从工位的SOP,工位安装材料的图示,重要装配或检验的闪灯提醒。为质量保驾护航

3.各工位作业时间,作业节拍管理,作业实际完成进度管理,不良管理,人员效率,工时效率管理 ,形成一个完善的企业级BI驾驶舱

 


 

三. 电子电器加工及组装行业典范-----宁波*讯科技股份

客户评价:

 宇松的专业化是合作意向确定之前难以想象的,之前我联系过数*,5*等硬件公司;集*,力*等软件公司,宇松给过的售前咨询及现场规划能力让人赞叹

--------  *讯科技股份  生产中心  李经理

 


 

项目概述:

前言:作为注塑机控制系统及设备领域全球拥有核心技术的企业,客户坦诚的说过,以公司的开发实力,自已想研发一套可视化管理平台是足足有余,但双方终究还是牵手

实施周期及项目:2016年6月起,主板SMT,插件及测试车间现场可视化管理平台

为何选择宇松:三位一体的信息化服务水平

 


 

管理难点:

1.产品种类多,元件多,配料复杂

2.产品换线频繁,作业培训难

3.生产过程及重要材料使用追溯难管理

4. 上下工序衔接紧凑,不合理安排及异常带来的停工等待太频繁


 

宇松智慧制造解决之道:

1.引入可视化的车间与仓库互动的物料准备及呼叫看板,自动对接相关ERP流程管理数据

2.SOP在线培训,在线考核

3.加工过程主件二维码控制,生产员工及质量员工自动记录,一码可追溯到产品的所有采购,加工过程,定位到人,机,物料的责任区分

4.全面的APP移动在线质量管理


 

项目亮点:

1.预计打造*讯新厂区最靓丽,也是最有管理感触的样板线

2.完善了困扰企业多年的生产过程监控管理体系的搭建

3.建立了客户售后二维码追溯平台,提升级了客户体验的同时,完善了更为深入的质量管理及考核体系



四. 仪器仪表加工及组装行业典范-----浙江*航仪表
客户评价:
看过宇松的生产现场管理,也到过宇松客户处参观及学习,收获很多,中国的制造型企业的管理在向数据集成化,目视化,智能化的道路上会越走越好
--------   浙江*航仪表  总  张总


项目概述:
前言:在参观完宇松的现场管理,并到宇松的几处典型客户现场考察后,客户吃下了定心丸
实施周期及项目:2016年3月始,元件车间,金工车间,流水线,包装车间,部门管理全程可视化看板平台
为何选择宇松:众多行业的可视化管理成功客户,超强的信息化管理及咨询水平


管理难点:
1.计件工资管理统计工作量巨大
2.产品种类多,工艺流程相对复杂
3.物料配套管理困难,加工经常缺少小件反而大幅影响交期
4. 工位产量管理复杂,有计重,计数,计重转化成计数等不同管理需求
5. 车间现场检验及核定工作非常细微,经常需要拍照或视频认定,过往工作中数据往来及传递效率低下


宇松智慧制造解决之道:
1.移动巡检,质量在线判定的同时,异常照片视频快递上达质控中心,快速认定及解决
2.智能电子称重及数量转化,自动回写员工完成数据,员工效率与工资水平每日受控
3.外贸中心发货看板,集中跟踪每一货柜产品的进度及异常,保证出口报关顺利及时


项目亮点:
1.浙江西湖科技园生产可视化智能管理改造示范
2.完美的融合企业ERP+OA+可视化在线平台+外贸单证平台+生产过程质控平台,使企业有了核心的信息化竞争力
3.建立了客户售后二维码追溯平台,提升级了客户体验的同时,完善了更为深入的质量管理及考核体系


五. 大型地产,施工等项目工程行业典范-----中国五建

客户评价:

如何坐拥一室而俯看全国,是建筑工程行业的顶级管理目标--------   中国五建



 

项目概述:

前言:如何坐拥一室而俯看全国,是建筑施工行业的顶级管理目标

实施周期及项目:2015年8月,中国五建 项目管理可视化平台

为何选择宇松:行业顶尖智能软硬件公司,项目施工行业专业可视化平台



 

管理难点:

1.项目分散在全国各地,管理零散困难

2.项止异常停工周期长,难受控

3.项目经理不能实施监督每一个项目进展,人员效率利用有限

4. 项止超期成本,超金成本难以控制



宇松智慧制造解决之道:
1.集团大看板,不同职能人员手机APP移动端管理,将全国项目一览在目
2.将分散的项目经理管理制转变成项目中心管理制,完整受控
3.风险控制及逾期大看板,突显问题项目,对症下药,个个击破


项目亮点:
1.建立了标准的地产及施工项目可视化监控平台
2.数据的实施化上报,中心的一体控制
3.多项目管理、分布式工程施工进度监控管理。全国各地项目都可以同时实时监控。
4. 打开了地产项目施工可视化管理先河


六. 机械,模具,五金,工具加工行业典范-----中国中坚科技股份
客户评价:

为中国园林工具第一股,我们有责任在企业车间智能化管理改造上不断践行-------- 中国中坚


 

项目概述:

前言:作为中国园林工具第一股,我们有责任在企业智能化管理改造上不断践行

实施周期及项目:2016年2月,中国中坚可视化SOP+精益生产可视化平台样板线

为何选择宇松:二年多来的跟踪考察,看着宇松拿下东芝,吉利的基础工业4.0信息集成项目,在我们上市之后,是更有必要迈出这一步



 

管理难点:

1.作业指导,作业要求变化多端

2. 作业下发慢,变更频繁

3.员工凭经验作业,质量存在风险

4. 生产现场数据采集还是全人工,效率低下,导致企业ERP难以运行顺畅

5. 停线待料,停线处理异常频发,如何更高效的处理异常?



 

宇松智慧制造解决之道:

1.作业指导快速 制作平台

2.作业指导自动按生产计划下发,变更审批后自动更新存储

3.RFID工位自动计数,只要有产品流过产线的工位,产量自动累加

4.移动在线质量管理APP,及时汇报现在异常,多渠道上报体系,多风格报警管理



项目亮点:
1.建立上市后标准化的可视化管理生产线
2.数据的实施化上报,质量中心的全面把关
3. 扁平化的异常管理体系,管理痛点,现场问题一键上屏
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